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电镀设备的发展历史及前景分析

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电镀设备的发展历史及前景分析

发布日期:2019-12-03 作者: 点击:

随着现代制造业的飞速发展,对电镀加工的需求不断增长,行业规模不断扩大,对产品外观和防护性能的要求越来越高,对设备的控制要求也越来越高,并且 规模化生产和自动化操作已成为电镀设备的发展趋势。 同时,面对日益严峻的环境保护问题,电镀设备厂家作为环境污染的重要来源的电镀工业已成为设备开发的必然趋势。


一,电镀设备系统控制自动化


1.设备自动化


随着自动化技术的发展,传统的手工操作生产线已逐渐淘汰,自动化生产线被企业所采用。 早期的自动化生产线主要依靠进口。 随着国内自动化技术的不断发展,电镀生产线的自动化程度不断提高,其运行更加稳定可靠。 据统计,目前国内90%以上的全自动电镀生产线都是国产的,在全球市场上,国产的全自动电镀生产线也占有一席之地。


全自动电镀生产线根据产品的尺寸和产量设计有不同的装载方法和操作周期。 编译相应的操作程序后,车辆将根据系统要求自动执行操作,从而实现生产过程的自动操作。 整个电气控制系统由PLC和工业计算机(可选)控制。 它具有很强的抗干扰能力,可确保系统长期连续稳定运行。 该系统具有良好的人机界面和数据库功能。 人机界面为中文显示,操作简单,可以实现操作,提示和帮助。 在计算机中建立两个实时和历史数据库。 历史数据库可以实现过程参数的历史记录和存储功能,有利于产品质量的可追溯性以及生产条件的管理和分析。 实时数据库可以动态显示整个生产线的运行状态并监视过程参数。 数据库功能可以完成各种统计报告的记录和生成。


生产线系统以两种状态运行:全自动和手动。 在全自动状态下发生故障时,可以选择手动控制。 排除故障后,可以恢复自动运行,不会因某站故障而影响整条生产线,导致生产停工。 该生产线在操作面上装有手动操作箱,可以实现手动/自动转换,系统启动/紧急停止,平移,升降操作; 在运行程序期间,它具有自诊断功能。 防止出现诸如超限平移,超限抬升和电动机过热之类的故障。


室内电镀污水处理站提高电镀设备的自动化程度,不仅可以有效提高生产效率,降低劳动强度,而且可以根据产品特点进行传统的手工生产无法实现的针对性结构设计,从而提高了电镀产品的质量。 例如,对于滚筒电镀生产线,设计了滚筒门和回转滚筒自动开合的自动操作设计。 在生产过程中,将感光鼓旋转到感光鼓的阳极时,感光鼓门会打开,从而可以及时更新感光鼓中的溶液。 由于没有对硒鼓门的屏蔽,因此电源线相对不受阻碍。 在保持恒定电压的条件下,电镀时的电流密度相应增加,可以加快涂层的沉积速度,有效地避免了工件上“桶纹”的问题。


2。辅助设施自动化控制


电镀生产线的电源设备,热交换系统等辅助设施的自动控制系统日趋完善,自动化生产线的自动化程度将进一步向智能化方向发展。


2。1整流器控制特性:


支持电镀流水线的整流器通常包括高频开关电源,晶闸管,单脉冲电源和双脉冲电源。 具有以下特点:


(1)具有输入电流缺相,过电压,风扇过热,主变压器过热,起动和运行电流过大,反相顺序保护,输出过流切断,短路,过热和输入的情况 功率。 具有自动保护功能,并具有定时关机和故障报警及自动保护功能。 在整流器自动工作状态下,通过人机界面设置电流或电压输出值,爬升时间,平稳时间,工作模式等参数,计算机与PLC形成闭环控制, 由计算机自动控制;


(2)整流器具有远程控制和本地面板控制功能,并且可以切换。 在远程控制中,电压和电流可以在人机界面上设置和显示; 在本地控制期间,可以设置电压和电流,并将其显示在整流器面板(或遥控器)上。


(3)整流器控制器具有通讯接口,可将整流器的工作状态,电流,电压等参数传输到现场控制室中的计算机,实现对整流器电源的集中监控,并节省了 原始记录; 它们都配备有相应的隔离模块,以确保安全可靠的数据通信。


(4)双脉冲技术的应用


对于单金属的电镀表面处理,双脉冲电镀的反向脉冲电流可以改善涂层的厚度分布,涂层的厚度均匀,平整度好; 反向脉冲的阴极溶解导致阴极表面上的金属离子浓度迅速升高,这是有益的。随后的阴极循环使用高脉冲电流密度,这又使核形成速度快于晶体生长速度,因此 涂层致密,光亮且孔隙率低; 反向脉冲阴极剥离会导致有机杂质(包括增白剂)的夹杂物大大减少,因此涂层具有高纯度并增强了抗变色性。 这在镀银中尤为突出。 周期性的反向脉冲电流使镀层表面始终保持活性,因此可以得到具有更好结合力的涂层; 反向脉冲有利于减小扩散层的实际厚度并提高电阻电流效率。 因此,合适的脉冲参数将进一步加速涂层的沉积速率。


脉冲电镀合金通常用于铜和镍合金电镀。 对于铜合金,可以采用脉冲电镀选择合适的脉冲参数,以获得具有可再现的成分和颜色的合金涂层,以解决难以控制铜合金电镀中成分和颜色的问题。 对于镍合金,脉冲镀覆可以获得具有更好的直流镀覆性能的镀层。 与通过DC电镀获得的镀层相比,该合金组成稳定,镀层均匀,并且耐磨性和耐腐蚀性显着提高。



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